9月份电解铝生产成本低的原因 9月份电解铝生产成本低吗

电解铝的产能过剩

中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量链轮肆开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅桐瞎下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。
当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本棚轿成为当前铝业公司发展的主要方向。

电解铝的成本构成

其实你以上已经概括了电解铝的主要成本构成,明细如下
1.氧化铝
基本是两吨氧拦蠢化铝可以生产一吨电解铝,氧化铝的价格依市场行情和中铝系和非中铝系会有不同
2.电费
电碧戚解铝是高耗能产业,平均而言,你估计14450kw/h作为目前中国电解铝企业的耗电水平吧,当然,这个也和各个厂的设备,水平有不同,有些企业可以控制在13000kw/h,至于电价,这个也是各地区有不同的价格,平均用0.45元/度来计算吧
3.阳极碳块
一吨电解铝要消耗500公斤阳极碳块,目前的价格是2500元/吨左右.
4.其它成本
这个就包括冰晶石,氟化铝等其它生产用添加材料,和管理费用,工资成本.大概是占总成本的10--15%
至于氧化铝的成本是由铝土矿，碱，石灰，燃动费用及管理费用，工资成本组成，大概是两吨铝土简慧陪可以提炼出一吨氧化铝，其它也是依据各厂设备工艺而不同
希望以上对你有帮助

铝价下跌的原因是什么?

产能过剩是价格跌跌不休的直接原因。根据中国有色协会统计数据显示，今年上半年中国电解铝累计产量达1150.2万吨，同比增长8.9%，创下历史新高水平。根据我的有色网统计数据，新疆电解铝的运行产能今年年底运行产能将增加到500万吨。从2011年的50万吨左右，最近4年新疆电解铝产能增长了10倍。而产能疯长的背后正是地方政府的巨大保增长压力，从而导致铝行业投资热度始终不减，造成了资金、资源和环境的浪费与破坏。
如今铝业面临的另一个困境是宏观调控下产能越调越多。今年2月18日，工信部曾表态在2017年以前包括电解铝在内的五大行业不再新增销搭产能。工信部还下达了2014年淘汰落后产能任务，涉及电解铝42万吨。4月15日，工信部公布了第一批符合行业规范条件团斗兆的36家电解铝企业名单。新疆、甘肃、青海等省份也陆续开始执行电解铝阶梯电价政策。尽管调控措施不断，但产能依旧疯涨，根据我的有色网数据，2014年中国电解产能将再增长300万吨。
另一方面，高电费成为了压倒电网购电铝企盈利的最后稻草。电费目前已占到电解铝总成本的45%左右。根据数据统计，具有自备电的铝企比电网购买工业电的铝企每千瓦时用电价格低出2角钱以上，从而电解铝的生产成本降低2800元/吨。业内专家直言，没有自备电的企业即便是在管理水平、科技应用和资源、人力成本等都占有优势，也弥补不了电力成本巨大的缺口。
中国铝业内部人士表示，目前公司采用网购电的产能比例高，而采用自备电产能的企业也面临着过网费较高，自备电优势无法未能充分发挥，与完全自供电的企业相比，用电成本差异非常明显。
尽管中国铝业在中报中预报了其三季度仍将亏损，但外界仍寄望其能通过在矿产资源配置、煤电铝一体化发力、瘦身调整优化资产和发展混合所有制等办法来逐步缩小亏损并最终实现塌租扭亏，这一点从惠誉仍对其保持BBB+的高评级标准中不难看出。