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生活垃圾处置规定及流程

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污环境。下面简单介绍下生活垃圾的处理流程：

处理前：
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一、来源城市生活垃圾的来源包含家庭、普通商业。二、组分在典型的组分有厨余、废纸、塑料、金属、木材、陶瓷等。三、收集目前的垃圾收集是政府公共事业的一部分，分为多个级别。从户到小区，从小区到社区垃圾站，再到二级垃圾转运中心。

处理环节：
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四、处理目前全球垃圾处理基本就是三中宴个渠道：填埋、焚烧、堆肥。1、填埋填埋有分为卫生和不卫生填埋，在一些村镇或者小县城，还存在大量的不卫生填埋，即不经任何处理地掘地为坑，填入返碧垃圾后埋上，这种填埋对环境影响很大。卫生填埋有一套完整的技术要求，选址、场地处理、垃圾分期填入、覆盖，需要处理好垃圾填埋时产生的渗滤液和易燃气体。卫生垃圾填埋是一个长期的过程，需要通过良好的规划、管理，并加上数十年甚至更长的时间使填埋场所进入“稳定”状态，再改造为它用，如建公园等。

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2、焚烧焚烧是最易引起民众反感的处理方法，但实际并非如此。焚烧是垃圾处理中实现三化最好的方法：无害化、减量化、资源化，特别是减量化一项，可以成功的减少90%左右的体积。焚烧的过程需要良好的控制，最大的危害是因燃烧温度控制不够好产生二恶英。焚烧产生的热可用于发电，是较好的资源化方案。但对于国内的垃圾而言，因厨余垃圾组分过高，含水率太高、热值太低，一般无法直接用于燃烧，可行的做法是经过分选、破碎、干燥、制作成RDF（垃圾制燃料），有些还会压缩制成棒状，一般热值可以等同于褐煤，有较好的应用场景。焚烧产生的灰烬一般有两个渠道：填埋、再利用。焚烧后的填埋因为组卖世银分、稳定体积减量显著，相比直接填埋好处多多。再利用主要是利用灰烬中含有的化学成分和其颗粒的物理特点，目前较好的应用是作为水泥的添加剂。

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3、堆肥堆肥主要是利用垃圾中的有机质成分，通常有厌氧发酵和有氧发酵两种，通过发酵实现组分的稳定化，并获得副产物可燃气体。经过堆肥的垃圾成分中，有机质经过发酵后进入稳定状态，可用作生物质肥料，用于土壤修复等。堆肥需要对垃圾进行较为彻底的分类，避免金属及陶瓷等垃圾进入发酵池，否则可能损坏设备；其次发酵过程和发酵后的产物需要注意消毒，避免病毒、微生物等造成污染。目前比较成熟，应用比较广泛的的固体废物处理工艺是卫生填埋。城市生活污水由城市排水管网收集集中到污水处理厂处理，活性污泥法和生物膜法是处理生活污水的两大方法，这其中包含各式各样的工艺流程。

垃圾处理厂的塑料袋怎么处理的?

家庭中
1、作为废品卖
2、当垃圾袋使用
3、当包装袋
废塑料的再利用：
国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤.油和焦.用于水泥回转窑代替煤烧制水泥.以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电.效果理想.

焚烧炉处理含氯废塑料袋时HCI对锅炉腐蚀严重.RDF技术最初由美国开发.近年来.日本鉴于垃圾填埋场不足.而且燃烧过程中会产生二恶英污染环境.利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20.933kJ/kg和粒度均匀的RDF后.既使氯得到稀释.同时亦便于贮存.运输和供其他锅炉.工业窑炉燃用代煤.

将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入.高炉高炉喷吹废塑料袋技术也是利用废塑料的高热值.来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料袋的新方法.国外高炉喷吹废塑料应用表明.废塑料的利用率达80%.排放量为焚烧量的0.1%-1.0%.产生的有害气体少.处理费用较低.高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理[白色污染"开辟了一条新途径.也为冶金企业节能增效提供了一种新手段.德袜腊国.日本从1995年就已有成功的应用.

发电

垃圾固形燃料发电最早在美国应用.并已有RDF发电站37处.占垃圾发电站的21.6%.日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力.日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站.以便集中后进行连续高效规模发电.使垃圾发电站的蒸汽参数由30.012提高到45.012左右.发电效率由原来的15%提高到20%-25%.

日本环境省正在大力支持以废塑料为主的工业垃圾发电事业.并在2003年度的预算中提出10亿日元的额度.以着手辅助对5处废塑料发电设施的整备工作.计划到2010年在日本全国共建150个废塑料发电设施.使工业垃圾发电成为新能源的重要一翼.

目前日本每年形成的废塑料总量近500万吨.2000年为489万吨.其中25%作为塑料原料回收循环再用,42%埋掉,6%白白烧掉,只有3%用来发电.当然如果能100%回收循环利用最好.但有些废塑料目前尚无法循环再利用.

用废塑料进行发电可以减少煤炭.石油的消耗.以及二氧化碳的排放.日本计划到2010年将目前垃圾发电量提高5倍.使年垃圾发电量达400万千瓦以上做谨.

油化

由于塑料是石油化工的产物.从化学结构上看.塑料为高分子碳氢化合物.而汽油.柴油则是低分子碳氢化合物.因此.将废塑料转化为燃油是完全可能的.也是当前研究的重点领域.国内外在这方面均已取得一些可喜的成绩.如日本的富士回收技术公司.利用塑料油化技术.从1公斤废塑料中回收0.6升汽油.0.21升柴油和0.21升煤油.他们还投入18亿日元建成再生利用废塑料油化厂.日处理10吨废塑料.再生出1万升燃料油.美国肯塔基大学发明了一纯好基种把废塑料转化为燃油的高技术.出油率高达86%.中国北京.海南.四川等地均有关于塑料转化为燃油研究成果的报道.但尚未看到工业化的实际应用.

处理生活垃圾技术及工程应用?

生活垃圾作为生活代谢的产物已经成为城镇发展的负担，我国政府相关部门处理生活垃圾的压力越来越大，单独建设生活垃圾处理厂，存在选址难、投资大、成本高等问题。而利用水泥窑系统对废弃物进行处置不仅能够减少废弃物对环境造成的影响，同时也能够利用废弃物的残余热值，创造经济效益。因此，利用水泥窑对废弃物进行处理势在必行。
1水泥窑系统处置废弃物技术概述
1.1水泥窑系统处置废弃物技术的含义
水泥窑协同处置垃圾技术实际上是垃圾焚烧技术（机械炉排炉技术、流化床技术、热解气化技术、水泥窑协同处置技术）中的一种，是将水泥窑生产水泥熟料的过程与固体废弃物处理的过程结合到一起，使二者的优势能够互补，提高水泥生产效率与废弃物处理效果。与传统的焚烧处理方法不同，水泥窑协同处置技术在利用废弃物热值的基础上，还能够将废弃物中残存的难以热分解的物质固定在生产的水泥之中，减少这些物质在环境中渗出的可能性[1]。
1.2水泥窑系统处置废弃物的优势
1.2.1水泥窑生产温铅敬度高可彻底分解垃圾中的有害成分水泥窑处理废弃物时，窑内固体温度约为1450℃，而燃烧能够让窑内废气的温度升高至1800℃左右。高温气体在水泥窑内停留的时间较长，大约能够超过8s，其中温度高于1100℃的时间在4s左右；燃烧废物在水泥窑内停留的时间更长，基本上能够维持在20~30min左右，由于助燃气体的输入使得燃烧的废弃物整体呈现流化状态，且氧气充足，有助于有害物质充分反应。据计算，有害物质去除率能够达到99.999%[2]。
1.2.2窑内呈碱性气氛，能抑制二恶英形成水泥窑在生产运作时会产生较多粒径较小且分布均匀的的氧化钙，不仅能够对一些酸性物质进行吸附，还可以与他们充分反应，在窑内形成较好的固相碱性环境。水泥窑的该项性质可以有效抑制“二恶英”物质的生成。据统计，水泥窑协同处置废弃物系统的热容量大，高温环境较为稳定，且后续装置能够有效降低废弃温度，使得废气中二恶英含量远低于绝竖相关标准。
1.2.3水泥窑焚烧采用闭路生产措施，不产生新的废物水泥窑协同处置废弃物系统可以有效减少固体废弃物残渣的生成，同时废气中污染物质含量较低，使得处理过程中生成的二次污染物含量较少且无法泄漏槐宏慎到环境之中。加上当前使用的水泥窑处理废弃物系统产生的废气都需要经由除尘装置收集粉尘后继续高温处理，减少了废气、渗滤液、废渣等物质的排放量，不产生新型废物[3]。
1.2.4水泥生产过程中的熟料吸收重金属根据上述内容可以看出，水泥熟料的生产过程可以有效固化废弃物中的重金属物质，同时水泥具有一定的阻绝效果，可以有效减少重金属、有机物质等进入环境，造成污染。
1.3水泥窑系统处置废弃物技术在我国的适用性虽然我国正在逐步加强城市化建设力度，但是当前乡镇数量众多，故设计合理的固体废弃物处理方式时仍然要以该类对象角度考虑。水泥窑系统处置废弃物量约为100t/d，处理垃圾种类多为热值较高的生活垃圾、污泥、餐余废物乃至危险废物等，且建设面积小、所需投资金额较低、所用设备无需转运或长途运输，对乡镇地区较为友好，便于投入正式使用。
2水泥窑系统处置废弃物技术的工程应用
2.1处置废物的前处理工作
为了能够尽可能提高水泥窑系统处置废弃物的效率与安全性能，原生生活垃圾垃圾入窑焚烧前需要进行预处理和预焚烧。2.1.1垃圾预处理预处理主要分为2种方式：制RDF燃料、破碎+生物干化+机械脱水。RDF即为垃圾衍生燃料，其主要来源为生活垃圾，将其中的高热值提取出来之后便可以作为燃料投入使用。处理的过程包括破碎处理、降低垃圾中的水分，通过热解或堆肥使垃圾产生具有燃烧能力的液体、气体或者是液体。文中所说的RDF通常为固体，其热值较高，一般可达2000~4000kcal/kg，其粒度均匀，加入防腐剂可长期储存，适合垃圾焚烧炉进行焚烧。但是，制RDF也具有制作工艺程序复杂，不能完全处理废弃物等缺点。破碎+生物干化+机械脱水预处理工艺是将原生生活垃圾先破碎至粒径200mm以下，再通过生物干化的方式将垃圾的含水率降至40%，最后通过机械挤压机对垃圾进行挤压脱水，再度保障干化成果，并减少垃圾体积，增加垃圾密度的预处理方式。这种预处理方式专为水泥窑协同处置设计，结合了RDF具有的优点，摒弃了其制取工艺的缺点。2.1.2垃圾预焚烧预焚烧主要分为2种方式：气化炉预焚烧、热盘炉预焚烧。生活垃圾中常常含有许多大分子有机物，在隔绝氧气的条件下施加高温可以使其裂解，生成小分子气态有机物或其他可燃气体。如果想要对生活垃圾进行裂解，首先需要保证生活垃圾中的有机物具有较强的热不稳定性，其次便是保证生活垃圾具有较高的热值。水泥窑协同处置热解气化技术就是利用热解气化炉将垃圾转化为可燃气体和灰渣，让可燃气体进入水泥窑焚烧，代替部分煤粉燃料；灰渣部分掺入水泥生料，作为水泥生产的原料。通过该方法可以有效减少生活垃圾中部分燃点较高的物质的处理效率，降低水泥窑系统的处理负荷。热盘炉的主要技术特色就是与水泥窑炉呈“在线式”关系，是一个直接与分解炉下部锥体相连的废料燃烧装置，其设备结构和工艺布置特征就是将一个缓慢旋转的水平放置的大直径转盘镶嵌在窑尾烟室上方的分解炉锥部，高温三次风全部或部分进入热盘炉内，促使其中废料燃烧后所生成的1000℃以上的气体进入分解炉，再与煤粉一起燃烧。
2.2干法水泥窑焚烧工艺
新型干法水泥窑协同处置就是利用水泥回转窑设备在焚烧处理废弃物的同时产生熟料。在继承传统垃圾焚烧炉的优点时，有机地将自身高温、循环等优势发挥出来。既能充分利用废物中的有机成分的热值实现节能，又能完全利用废物中的无机成分作为原料生产熟料；既能使废弃物中的有毒有害有机物在新型干法回转窑的高温环境中完全焚毁，又能使废物中的有毒有害重金属固定到熟料中。同时还可以处理垃圾处理过程中产生的臭气和污水浓缩液，能有效防止二次污染。采用热盘炉预焚烧技术可使固体废弃物的整个燃烧过程发生在热盘炉内，最大程度上减少废弃物燃烧对分解炉产生的冲击，并增加固体废弃物炉内停留时间5~45min，使固体废弃物在1045℃的高温下彻底分解。热盘炉喂料管道上设置三道锁风阀防止漏风，在系统断电或者人为操作的时候，锁风阀下方的安全闸板阀会立即关闭。所有下料溜子角度大于55°，以防垃圾堆积。所有分料阀和闸板阀都设有耐火材料。废弃物需要先进入热盘炉，并在炉内进行燃烧，燃烧产生的废渣、废气等小颗粒物质都会一齐被送入分解炉，通过废气中携带的热量以及分解炉施加的高温使这些小颗粒物质分解，而大颗粒物质则会送到回转窑装置进行高温灼烧，并组成水泥熟料。除了焚烧系统之外，水泥窑系统处置废弃物还需要加设旁路防风系统。旁路放风系统设计是为了去除由原、燃料或由协同处置城乡生活垃圾过程中进入水泥生产系统的钾、钠、氯、硫等有害组分。将高温气体从系统中抽出，经过冷却降温之后，通过旋风除尘器将粗颗粒分离回送并继续处理，从而减少金属离子颗粒等的排放量，并阻止过量粉尘进入到大气中。
3结语
以新型干法水泥窑协同处置生活垃圾的工艺技术和工程方案为研究重点，开展了对水泥窑协同处置与传统处置方式的对比、多种协同处置工艺方案的比选、整体工艺流程设计等方面的研究，为新型干法水泥窑协同处置生活垃圾的工艺技术优化及示范工程的应用推广提供技术支持与借鉴。
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