简单的香菇菌棒制作技术视频 简单的香菇菌棒制作技术有哪些

香菇菌棒没转色可以出菇吗?

香菇菌棒没转色也是可以出菇的。
香菇菌棒制作技术
一、菌棒制作期的安排和菌种的选择
香菇栽培方式因品系、地区、气候、生产规模、设备条件等不同，其生产季节安排也有所不同，选用最佳栽培季节，关系到香菇产量、质量及品种在市场上的价值。
在常年栽培中，以秋、冬季菇的质量最优，由于秋季出菇始期在9月中旬左右，所以具体菌棒制作时间应在7月初，6月初制作生产种。而反季节栽培香菇，则在2至4月制棒，6至9月出菇。
春、秋栽培宜选用中温型或中温偏低型菌株，春末至夏初栽培，可选用低温型或中温型偏低型菌株。
二、栽培料的配制
培养料配制是香菇生产中的重要环节，常因培养料配制失误造成基质酸败，杂菌污染，成品率下降，有的虽然也能缓慢的长到袋底，但菌丝不健壮，出菇晚，产量极低，影响经济效益。
1、常规配方
（1）杂木屑78％、20％、糖1％、石膏1％，料的60％至65％。
（2）杂木屑78％、麦麸20％、石膏1％、丰优素0.16％，料的含水量60％至65％。
2、拌料
按照配方中各种原辅材料及水的比例要求过秤。具体操作方法：把称好的木屑、棉籽壳等原料平铺在水泥地面上，堆成小山形，然后将麸皮、等均匀地撒在上面，用锄头或铁锹反复拌均匀，并做成中间凹形的堆料，将事先溶好的白糖、、丰优素等加入适量的清水中，拌匀后泼于料上。用铁锹、拌和数次，使各种原料与水搅拌均匀后装袋制棒。不能有干的料粒。
在制作菌棒时，应根据原料和辅料的不同，灵活地掌握培养料的含水量，以手用力握培养料成团，指缝有水渍溢出但不下流，轻放于地即散为含水量适中；若手捏料指缝中有水溢出，则说明水分偏高。香菇适宜的含水量是55%至60%，而人造菇木往往含水量高，如果高于80%，通气性不良，香菇菌丝就处于缺氧状态，菌丝生长缓慢或窒息死亡，易引起杂菌污染；含水量偏低，同样阻碍菌丝的生长，因此，要掌握好水分的含量。因原料本身含水量有租清和高有低，配料对水时，要勤翻料少加水，千万不要一次把55%的水对足，以防因料潮湿而增加含水量。
3、注意事项
在培养料配制过程中应注意以下问题：
（1）场地：拌料和装袋场地最好用水泥处理，并有1%的坡度，以便洗刷水自然流掉，每天作业后，用清水冲洗，并将剩余的培养料清扫干净不正察再使用，以免余料中的微生物进入新拌的培养料中，加快了培养料酸败的速度，增加污染机会。
（2）灭菌：培养料要边拌料边装袋边灭菌，自拌料到灭菌不得超过4小时，在装锅灭菌时要猛火提温，使培养料尽早进入无菌状态。
（3）调水量：由于原料含水量和物理性状的不同，配料时的气温、有别，所以调水必须灵活掌握，当培养料偏干，颗粒偏细，酸性强时，水分可调节的偏多一些；培养料含水量较多、颗粒粗硬和吸水性差，水分应调的少一些。晴天，装袋时间长，调水偏多一些或是中间再调一次；，空气相对湿度大，水分不易蒸发，调水偏少一些。甘蔗渣、玉米芯及棉籽壳等原料颗粒松、大及易吸水，应适当增加调水量。
（4）均匀拌料：拌料力求均匀，拌料不均时有的菌袋不出菇或迟出菇，有的产量和质量很差，主要是碳氮比不均匀，配料要求各种原料要先干拌，再湿拌，做到主要原料和辅助原料拌均匀，水和培养料拌均匀，均匀。
（5）香菇是喜微酸性的食用弊盯菌，最适宜生长的PH值上4至5.6。PH值在7或偏碱性环境下，菌丝生长不良，PH值达到8时菌丝不能生长。配制培养料时，要认真调试PH值，如果偏碱可用醋酸、进行调节。

怎么栽培香菇菌棒

一、培养料配制

1.配方玉米芯屑80%,麦麸18%,石膏粉和白糖各1%,磷酸二氢钾0.3%,水130%。

2.配制方法按配方比例称量,置拌料场地翻拌混匀,堆闷2小时,翻拌后检查含水量65%左右,即手宴渗抓配料紧握,指缝间有水珠形成但不下滴为度。然后建堆发酵,中途翻堆2-3次。

二、装袋灭菌

1.装料把发酵好的培养料分别装入袋筒内,每袋装晌陆脊下料约1公斤,湿重2公斤左右。装紧压实,袋筒口用线绳扎紧。

2.灭菌将装好的料袋放人太空灭菌包内灭菌4-5小时,或放入常压土蒸锅内灭菌8-10小时,冷却至料袋手触不烫时取出,置洁净室内。

打穴接种料袋温度降至30℃以下趁热接种。接种后置于15-25℃洁净室内遮光发菌培养，7-17天翻袋1次。经50-60天培养，菌丝可长满全袋。

出菇管理菌丝满袋后，加强通风，使苗床温度控制在10-22℃，保持土表湿润。经8-10天培养，菌棒上的瘤状物逐渐分化、伸展成香菇子实体。此时需增加喷水提高空气相对湿度85%-95%。当菇朵菌盖伸展至5-10厘米、菌盖边缘悉燃未完全展开时即可采收。

香菇菌棒

我是庆元县富升农业发展有限公司，你这原因，基本为灭菌没有灭好，以下有灭到位的菌种图。

可以使用下面的方法重新灭过

香菇培养基多采用常压高温灭菌的方法，达到杀灭有害生物的目的。

1、常压蒸气灭菌

常压蒸气灭菌的常压灭菌灶用砖砌成，选直径110厘米的铁锅，用砖砌高100厘米、直径120厘米的锅筒，内外用水泥抹光滑。

料袋进灶前，先将蒸锅内加足水量。料袋装锅时不能装成“品”字形，要自上而下重叠排放，排与排留有空隙，或者“#”字型排垒在灭菌锅里，这样便于空气上下流通，灭菌时不易出现死角。培养基装入灭菌锅后，用较厚的塑料膜和麻袋片把锅筒口包盖住，用绳子捆缚巩固。

采用常压蒸汽灭菌开始加热升温时，用旺火猛烧，在最短的时间内将锅烧开，使温度在6小时内迅速上升到100℃（灶下部温度也应达到98℃），待塑料膜鼓气后成馒头状时，说明锅已烧开，灭菌从这时开端液闭计时，要延续8―10小时，确保灭菌彻底，一些菇农经常在灭菌上掉以轻心，因杂菌污染严重导致制种失败。常压灭菌时要做到“三避免”，一要避免中途降温，中途不得不得停火，如锅内达不到100℃，在规定时间内则达不到灭菌的目标。二要避免烧干锅，在灭菌之前锅内要加足水，在灭菌进程中，如果锅内水量不足，要及时从注水口注水，要求补水温度不能低于80℃。三要避免存在灭菌死角，如锅底着火部位不均，锅筒口处仅从一端漏气等等都可能涌现灭菌死角。

2、蒸汽炉灭菌

蒸汽通入式罩膜灭菌（蒸汽灭菌灶），具有上气快速，灭菌量大，节省能源，可移动，能露天出、装锅等很多优点，被迅速推广应用，原有的水泥灶已被废弃，由小锅灶到大锅灶，灭菌数量逐年增大。但在应用方式过程中，采用蒸汽通入式包膜灭菌灶，因没有固定仓容量的限制，加上不规范的操作，问题出现越来越多，灭菌质量下降，感染率上升。

（1）存散中在问题：

①灭菌数量加大，装袋时间过长，上温时长，培养料容易酸败。

②堆叠密实，蒸汽不畅通，易倒垛，袋子挤压变形。

③冷气末排除，灭菌升温缓慢。

④求保险，盲目拉长时间，造成浪费燃料，工作量增加。

（2）改进措施：

①灭菌数量要适中：自拌抖（加水）始至装料结束控制在5至6小时以内，装锅上火后确保5小时内料温达到97度以上。

②堆叠时应留有间隙，让蒸汽流畅。可用木板或木（钢筋）专用灭菌框围拦，减少挤压变形。

③在灭菌包膜时要求在对角下部预留冷气出气孔，并确保蒸仓上层包膜不漏气，待堆内的热蒸汽将冷气挤压出底层出气孔，到连续出热气3-5分钟后再封闭出气孔。

④采用埋入式金属传导温度计。

3、注意事项

（1）每次灭菌之前要仔细检查灭菌设备，防止产生不必要的损失。

（2）菌袋灭菌必须达到要求的时间，并根据制袋的早晚适当延长。

（3）当仓内温度降至60℃以下时，方可趁热卸袋。

（4）出锅用的车、筐等也要喷洒2%的来苏水或75%的酒精消毒。

（5）菌袋从灭菌锅拿出后，要及时检查有无破损，发现破损立即用胶带粘好，每个菌袋都要检闹掘裂查一遍。

（6）菌袋在搬运过程中要轻拿轻放，防止刮擦弄破袋。

（7）把刚出锅的热料袋运到消过毒的冷却室里或接种室内自然冷却，待料袋温度降到30℃以下时才能接种。