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大理石装修工艺流程介绍
1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料;挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内;临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板
2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
上述就是大理石装修工艺流程介绍。大理石在进行装修的时候，一定要先清洁表面。大理石也被我们称之为变质岩，这是一种经过高温高压作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸镁和碳酸钙，这种材料是很容易被酸和碱孵化的。所以我们在使用大理石的时候一定要注意保养，不然大理石很容易因为各种因素出现腐化。大理石也是有等级划分的，不同等级的大理石的外观和质量都是不一样的。
亲，木工机械分开板式设备跟实木设备，另外还有特殊加工等设备，而每一类里面根据工序的不同又分开不同的设备类别。
实木加工机械设备
刨削机械：四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等
锯削机械：框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等
木材初加工机械：成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等
齿接机械：指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等
旋切机械：数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等
拼板机械：翻板拼板机、框架拼板机等
木工仿型车床机械：背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等
板式加工机械设备
锯切机械：推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等
钻孔机械：多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等
封边机械：半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等
砂光机械：宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等
制板及贴面机械：人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备
热冷压机械：热压机、冷压机、其它压机等
喷漆涂装机械：涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等
雕刻机/木门设备
雕刻设备：木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等
木门设备：门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等
干燥除尘设备
干燥设备：木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等
除尘设备：除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等
辅助加工机械设备
刃磨机械：锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等
组装与包装机械：包装设备、其它组/包装等
辅助机械：拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等
模具工程术语：
形态
倒角，倒勾
上模座
上垫板
上承板
翻边
速度
涂料粘度
挥发性
滚针形式
线割
加工机：
三次元量床
搪孔机
CNC铣床
轮廓锯床
仿形磨床
仿形车床
仿形铣床
仿形刨床
外圆磨床
合模机
钻孔机
雕模放电加工机
雕刻机
成形磨床
石墨加工机
卧式搪孔机
卧式加工中心
内圆磨床
治具搪孔机
治具磨床
研磨机
加工中心
靠磨铣床
NC钻床
NC磨床
NC车床
NC程式制作系统
龙门刨床
投影磨床
投影磨床
旋臂钻床
牛头刨床
平面磨床
试模机
转塔车床
万能工具磨床
立式加工中心
线割放电加工机
表面处理用语：
时效硬化
老化处理
气体硬化
空气韧化
退火
阳极效应
阳极氧化处理
阿托木洛伊表面
沃斯回火
沃斯田铁
变靭铁
条纹状组织
滚镀
滚筒打光
染黑法
青熟脆性
磷酸盐皮膜处理
箱型退火
封箱渗碳
辉面电镀
光辉热处理
旁路热处理
炭化物
浸碳硬化深层
渗碳
炭化铁
化学电镀
化学蒸镀
结晶粒粗大化
涂布被覆
低温脆性
渗碳体
大气热处理
锐角效应
蠕缓放电
脱碳处理
脱碳退火
硬化深层
扩散
扩散退火
电解淬火
表面蚀刻 / 咬花
第一段退火
火焰硬化
火焰处理
完全退火
气体氧化法
球状炭化铁
结晶粒度
磷酸溶液热处理
石墨退火
硬化性
硬化性曲线
硬化
热处理
热浴淬火
热浸镀
高周波硬化
离子渗碳氮化
离子渗碳处理
离子电镀
等温退火
液体喷砂法
低温退火
可锻化退火
麻回火处理
麻田散铁
金属喷镀法
真空涂膜
氮化处理
软氮化
正常化
油淬化
过老化
过热
针尖组织
磷酸盐皮膜处理
物理蒸镀
离子氮化
预备退火
析出
析出硬化
加压硬化
制程退火
淬火老化
淬火硬化
淬火裂痕
淬火变形
淬火应力
再调质
再结晶
红热脆性
残留应力
残留奥
防蚀
盐浴淬火
喷砂处理
时效处理
第二段退火
经年变形
偏析
部分淬火
喷丸处理
珠击法
等温渗氮
烧结处理
均热处理
软化退火
固溶化热处理
球状化退火
安定化处理
矫直退火
应变老化
应力消除退火
生冷处理
过冷
表面硬化处理
回火脆性
回火颜色
回火
回火裂痕
咬花
调质处理
加工热处理
时间淬火
变态
软氮化处理
不完全退火
真空渗碳氮化
真空渗碳处理
真空淬火
真空热处理
真空氮化
水淬火
浸润处理
模具加工用语：
滚筒(加工)
拉刀切削
定中心
切削
外圆车削
放电加工
电解研磨
面车削
手工修润
卷边加工
滚齿加工
摇动加工
抛光/研磨修润
雷射加工
车床车削
刨削加工
抛亮光
粗切削
圆形加工
锯削
清除钢碇缺陷
成形加工
表面研磨
切缝切削
锥度车削
螺纹切削
超音波加工
逆铣加工
模具钢材：
合金工具钢
铝合金钢
轴承合金
浸碳钢
邦德防蚀钢板
碳素工具钢
被覆板
冷锻模用钢
金钢砂
钢铁水静压力
锻造模用钢
镀锌铁板
超硬合金钢
高速度工具钢
热锻模用钢
特殊工具钢
低锰铸钢
马式体高强度热处理钢
马特裏斯合金
米汉纳铸钢
米汉纳铁
市售钢材
钼系高速钢
钼钢
镍铬钢
顶硬钢
矽钢板
不銹钢
镀锡铁板
韧铜
吐粒散铁
钨钢
塑胶覆面钢板
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