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排钻来打孔,精准度高,人工操作误差大,拼接的时候就要出问题了,所以使用排钻打孔最好了。
尽量一次装夹,可以减少定位误差,提高精度。
1.单排钻
单排钻的排座仅有一排组成是一种自动化程度较低的钻孔设备若零部件的L位能设计在一排时,可以一次完成钻 L工作.否则须多次钻L 由于多发钻L变换了加工基准,因此零部件的钻L精度相对较低,仅适合于一些小型的生产企业或用于多排钻的辅助钻L要求。常见的单排钻的形式有垂直单排钻、水平单排钻和万能单排钻,可以设置水平位置也可以设置垂直位置。
2.多排钻
为了保证钻孔精度和产品质量,板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上 的钻头间距为 32mm .仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成.直 钻座由两段独立排座构成。多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) 通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时,也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。
现在的板式家具通常使用三合一连接件进行组装,孔位的配合和精度对橱柜箱体的结构牢固性有很大影响。本文将从看打孔、看裁板、看板材的封边三个方面,探讨橱柜制作的三个关键点。
??看打孔
专业大厂使用多排钻一次完成一块板板边和板面上的若干孔,这些孔是定位基准,尺寸精度有保证。
??看裁板
大型专业化企业使用电子开料锯通过电脑输入加工尺寸,由电脑控制选料尺寸精度。这种设备性能稳定,开出的板尺寸精度非常高,公差单位在微米,而且板边不存在崩茬。
??看板材的封边
专业大厂使用直线封边机一次完成封边、断头、修边、倒角、抛光等工序,涂胶均匀,压贴封边的压力稳定,确保最精确的尺寸。而作坊式小厂则使用刷子涂胶,人工压贴封边,用蓖纸刀来修边,用手动抛光机抛光。由于压力不均匀,很多地方不牢固,还可能导致甲醛等有毒气体挥发到空气中。
单排钻的排座仅有一排组成;多排钻钻上的钻头间距为 32mm,仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成;3排钻每排由两段独立钻座组成,钻头数为2×11个,4个可调式气动定位基准可以加工工件宽度为150~1800mm,加工工件长度为250mm~2500mm。
6排钻其钻座排列是水平2排,每个钻座的钻头数为21个,垂直4排,每排由两段独立钻座组成钻头数为2x 11个。可以加工工件宽度为190~2500mm加工工件长度为250mm~2500mm加工工件的厚度为10~45mm。
扩展资料
钻孔方式
对小孔的钻孔操作可采用较特殊的方法以改善孔的品质,孔位精度及减少断针发生,较具代表性的方法是二次钻孔(Double Drilling)及分段钻孔(Step Drilling)二次钻孔是采用两种不同直径的钻针对同一孔作二次钻孔的方法。
先用高刚性(High Rigidity),短排屑槽(Flute),不易弯折的钻针先钻出部分深度以作为导引孔(Guide Hole),其余部分再用规定排屑槽长度的钻针来完成。
由于先用不易弯折的钻针钻出导引孔,所以第二支钻针开始钻时在导引孔处能容许少许弯曲(Bending)。
孔曲(Hole Deviation)与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值後,钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针,所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的,由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的。
但在该情况下,两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形,因此采用两次钻孔就必须使用高精确度的钻孔机。
分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作,由于在钻孔过程中,钻针多次提起以利散热及排屑,因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效。
例1.6毫米的板厚,0.15毫米的孔径,出使用分段式钻孔外,超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增。
参考资料来源:百度百科-钻孔
参考资料来源:百度百科-排钻
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