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生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制细菌的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[9]。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并噻吩中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利（和）。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌，该细菌能够使C-S键断裂，实液晌嫌现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[10]。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究最广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油闹手脱硫的新菌种，此菌种可以同时脱除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的[11]。
BDS过程是以自然界产生的有氧细菌与有机硫化物发生氧化反应，选择性氧化使C-S键断裂，将硫原子氧化成硫酸盐或亚硫酸盐转入水相，而DBT的骨架结构氧化成羟基联苯留在油相，从而谨运达到脱除硫化物的目的。BDS技术从出现至今已发展了几十年，目前为止仍处于开发研究阶段。由于BDS技术有许多优点，它可以与已有的HDS装置有机组合，不仅可以大幅度地降低生产成本，而且由于有机硫产品的附加值较高，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。同时BDS还可以与催化吸附脱硫组合，是实现对燃料油深度脱硫的有效方法。因此BDS技术具有广阔的应用前景，预计在2023年左右将有工业化装置出现。
窑炉煤气脱硫是指将烟气中的二氧化硫等有害气体去除的过程，常见的问题包括：
技帆隐术难度高：烟气中态历厅二氧化硫含量低，而且烟气中含有大量的水蒸气、氮氧化物等杂质，这使得煤气脱硫技术难度很大。
造成二次污染：传统的煤气脱硫方法通常采用化学吸收法，但是这种方法会产生大量废液和废渣，容易造成二次污染。
能耗较高：传统的煤气脱硫方法需要大量的化学吸收剂和能量投入烂瞎，能耗较高。
为了解决这些问题，现在常见的煤气脱硫方法包括湿法烟气脱硫技术、干法脱硫技术、生物脱硫技术等。其中，湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的技术，其优点是处理效率高，废液可循环利用，缺点是能耗较高，而且存在废水处理问题。干法脱硫技术则可以解决废水处理问题，但是处理效率相对较低。生物脱硫技术则是一种环保性较好的脱硫方法，但是目前尚处于研究阶段。
煤的脱硫方法主要可以分为以下几种：
燃烧后烟气脱硫：这是一种常用的方法，通过向燃烧烟气中加入脱硫剂，如石灰、苏打灰等，来吸收烟气中的二氧化硫。这种方法主要适用于大型燃煤电厂等。
生物脱硫：通过利用细菌等微生物的代谢作用，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的目的。这种方法具有环保、消桐经济、能耗低等优点拦核。
活性炭吸附脱硫：利用活性炭的吸附性能吸附烟气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。这种方法适用于小型燃煤锅炉等。
湿法脱硫：通过向烟气中喷洒氧化钙、氢氧化钠等脱硫剂，使其与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠等物质，达到脱硫的目的。这种方法适用于小型燃煤锅炉等。
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