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测试方法及测试标准,主要根据产品使用需要进行测试,以常见的百格测试法及测试标准为例:
PP喷漆打底水JS501之百格测试法:
1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状,横纵各划一刀,型成一百 个细小方格,格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。
3.最后用放大镜观察格子区域的情况。
4.检测结果见油漆附着力的检测标准。 油漆附着力检测标准: 检测标准编辑我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。
PP喷漆打底水JS501之百格测试标准:
1.ISO等级:5=ASTM等级:0B,这代表油漆的剥落面积大于65%。
2.ISO等级:4=ASTM等级:1B,一些方格部分或者全部剥落,剥落面积大于35%-65%。
3.ISO等级:3=ASTM等级:2B,代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落,甚至有的 格子部分被整片剥落,面积超过15%-35%。
4.ISO等级:2=ASTM等级:3B,代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5.ISO等级:1=ASTM等级:4B,这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落,划格区内实际 破损小于或等于5%。
6.ISO等级:0=ASTM等级:5B,这代表了格子边缘没有任何剥落,切口边缘完全光滑。这 是最高等级的附着力。
比较常见的塑料与油漆提升附着力的处理剂,百格测试达5B
一般来说的话
塑胶产品外观检测所需要检出的是:1
影响产品的使用性能和产品的外形尺寸
2
影响产品外观销售
的一些缺陷
包括
5.3
缺点类型
5.3.1
尺寸——尺寸依检验指导书规定,如为未在公差范围内将被拒收,除非**同意。
5.3.2
塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定,如结构不全将被拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3
塑胶件表面缺点
5.3.3.1
刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2
毛边——分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具因素)。
5.3.3.3
缩水——表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。
5.3.3.4
变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半径。
5.3.3.5
短射——灌料量不足,也叫缺料。
5.3.3.6
灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7
顶白——比背景颜色白,常出现于顶针背面。
5.3.3.8
结合线——也叫溶化线,好是重新交接线,这种结合是不同灌料口入后的结合,或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9
色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10
拉痕——为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘,也叫拉模。
5.3.3.11
过火——射出过程中高温高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12
修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13
起疮——斑痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14
异色条纹——颜色变化,可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16
断裂——材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17
气泡——产品内部产生的空洞,
5.3.4
嵌入件
5.3.4.1
位置
5.3.4.2
数量
5.3.4.3功能
5.3.5
字模
5.3.5.1
清晰度
5.3.5.2
符号位置
5.3.5.3
字模位置
5.3.6
印刷
5.3.6.1
颜色:依承认颜色或样品及图纸要求。
5.3.6.2
外观:无拉毛,模糊,针孔,重影等现象。
5.3.6.3
图标及字符位置:按照技术图纸要求。
5.3.6.4
图标及字符的正确性:按照技术图纸要求。
根据产品适用人群来分,一般美国CPSIA要求符合直接接触皮肤类铅含量<90PPM,不接触皮肤类的COATING, SUBSTRATES, METAL 铅含量小于300PPM,但是从09年8月14日起,铅含量的要求提高至100PPM,儿童产品一般还要求检测phthalates(邻苯二甲酸盐 6P),另外根据产品用途有可能要进行ASTM-F963测试。
对于欧洲市场,铅含量要求基本与美国要求相同,phthalates(邻苯二甲酸盐 6P)检测限值没有像美国要求的那样严格,美国要求6P总值不超过1000PPM,欧洲一般要求6P中各P的值不超过1000PPM,或者其中3P总值不超过1000PPM,如果用于儿童类产片,欧洲要求必须检测EN71 PART-1机械性能,2-燃烧,3-可溶性八大重金属含量的检测。如果客人要求高的话,或许对于PAHs/多环芳烃,卤素,甲醛,Nonyl Phenol(NP)/壬基苯酚,PCN/多氯化萘,加州65测试等。
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