吸附塔厂家 吸附塔工艺流程图

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寻找石英砂酸洗加工及废水处理最佳方案

光伏行业石英砂酸洗废水回用工艺：随着光纤通讯、微电子、太阳能等行业的发展，高纯石英砂作为重要的原料，其重要性日益凸显。

石英砂中杂质元素会显著影响石英产品的性能，其中铁等过渡金属会影响石英制品的光透过率和电导率；钾、钠等碱金属杂质含量过高会降低石英制品的耐高温性能，进而影响其热稳定性和光学特性。要获得品质超高的石英砂，需要对其进行提纯处理。

酸洗是石英矿提纯必不可少的一步，利用石英不溶于酸，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，实现对石英的选矿提纯，常用的酸有硫酸、盐酸和氢氟酸等。

然而，虽然酸洗石英砂杂质的去除率更高，但去除后的废水处理不当，会对环境、土壤等造成严重的影响。酸洗废液中残留有大量的H+、F-等离子，如果不经处理直接外排，则易造成氟污染、地下管道腐蚀、地下水污染等严重后果。

下面介绍几种常见的石英砂酸洗废液处理工艺：

（1）中和+沉淀工艺

石英酸洗废液经排水管道进入调节池，充分调节酸洗废液的水质、水量，通过水泵将调节后的废水提升至酸碱反应池，投加碱性物质(烧碱、碳酸氢钠、石灰等)与酸洗废液进行中和反应，边投加边搅拌，酸碱中和一段时间后，反应池上层清液溢流至沉淀池，并经沉淀后检测水质，达标后外排或回收利用。

（2）中和+沉淀+絮凝+压滤脱水工艺

酸洗废水直接排入调节池，调节池内设置穿孔曝气管，对废水进行均质混匀。废水由提升泵从调节池提升到批处理池进行一级中和反应，去除废水中绝大部分污染物。

经过中和反应的废水污泥在批处理池中进行沉降，沉降后的废水继续在批处理池中进行二级混凝反应，彻底去除废水中污染物，确保达标排放。废水经过混凝反应之后，可溶性污染物得到彻底去除，废水在砂滤过程中对悬浮物进行处理。

(3)中和+压滤脱水+多级过滤+反渗透工艺

石英酸洗废水首先进入调节沉淀池，加入石灰水，调节PH至8.5~9.5。反应一段时间之后，加入絮凝剂，凝聚水中的杂物和污泥，起到更好的固液分离作用，分离出来的污泥则进入污泥池，通过板框压滤机脱水后外运。

调节沉淀池上清液则由原水泵提升，然后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，然后入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透膜组，产生的浓水返回调节沉淀池，产品水则进入回用水池，回用或者排放。

(4)海普特种吸附技术

江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业。

江苏海普功能材料有限公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。

海普特种吸附技术处理工艺的基本原理是利用特种吸附材料的吸附性能，对废酸中的铁、钙、镁离子进行吸附并富集到吸附材料中，吸附出酸离子含量降低，满足客户要求。吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

工艺流程

工艺流程如图1-1所示，废水先过滤将其中的悬浮物和细小颗粒物截留，防止杂质进入吸附材料中，影响吸附性能。过滤后的废水再进入装有特种吸附材料的吸附塔进行吸附，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用。吸附出酸客户回收使用，高浓度脱附液由客户处理。

图1-1 工艺流程图

适用范围

石英砂酸洗废水；

吸附处理案例

案例1吸附进出水数据

图2-1 废酸吸附原理图

优势

1.解决企业废酸治理的难题，吸附出酸可回收使用，确保企业可持续发展，具有较大经济和环境效益；

2.特种吸附材料具有高吸收容量和高浓缩比，设备投资少，运行费用低;

3.自动化控制，操作方便，维护方便，使用寿命长；

4. 工艺流程简单、可靠，占地面积小。

喷漆房的废气怎么处理?我是做机械设备的

产品名称： 喷漆废气处理（水喷淋+吸附法）

产品型号： 喷涂废气处理设备

产品信息：

一、喷漆废气处理工艺流程图：

喷漆废气处理工程（水喷淋塔除尘+活性炭吸附二级处理）工艺流程图

喷漆废气→水帘柜→主风管→水喷淋除尘塔→活性炭吸附器→离心风机→达标排放

喷涂废气处理工程流程示意图

二、喷漆废气处理（水喷淋除尘+活性炭吸附）处理工艺说明：

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

三、喷漆废气处理达标排放执行标准：

序 号 污染物名称 最高允许排放浓度

(mg/m3) 最高允许排放速率（kg/h）

排气筒(m) 二级

1 苯 17 15 0.4

2 甲苯 60 15 1.0

3 二甲苯 90 15 1.0

4 总VOCs 120 15 2.9

5 油漆粉尘 120 15 2.9

国家达标排放标准：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；

分子筛干燥塔切换顺序

专利名称：分子筛干燥系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种分子筛干燥系统，尤其涉及一种是采用已有的逻辑控制系统来控制干燥工艺的分子筛干燥系统。

背景技术：

分子筛干燥系统通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥塔的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。综上所述，分子筛干燥系统是利用吸附剂加压吸附水分，减压释放水分的原理工作的。 现有的分子筛干燥系统一般采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部分干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。现有的分子筛干燥系统包括9个气源球阀和4个电动球阀，按一定周期以循环方式平稳地进行吸附与再生的切换，该系统要求各阀门之间在时间的配合上要一致，不然，就会影响气体的净化程度，甚至使操作过程难以顺利进行。由于采用专用的PLC或专门的顺控编辑器控制这13个球阀，增加了费用和维护量，也不便于分子筛干燥装置的长期稳定运行。因此，希望采用已有的逻辑控制系统来控制分子筛干燥装置的干燥流程，这样可以节省成本和维护量，简化设备。

图I是本实用新型所述的分子筛干燥系统按功能划分的组成结构；图2是图I所示的分子筛干燥系统一个实施例的细节构造图。

具体实施方式

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