流延膜自动生产线 广东流延膜设备

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广东威孚包装材料有限公司怎么样?

简介：广东威孚包装材料有限公司，位于广东省普宁市占陇镇洋美山工业区内。公司成立于上世纪八十年代，占地面积约18万平方米，注册资金4380万美元，是一家专业研发、生产软包装薄膜基材和塑料编织袋的中港合资企业公司。公司从2000年至今在薄膜生产部投资了约4个亿，先后建成了BOPP生产车间2个，CPP生产车间1个，并购进了一批国际先进的进口生产设备：法国DMT公司4.2米双向拉伸BOPP薄膜生产线、德国莱芬豪舍公司4.2米CPP流延膜生产线、德国莱宝光电公司2.1米和2.5米宽幅的高真空镀膜机两台、英国阿特拉斯公司和德国康甫公司分切机各一台。2023年公司还将正式投产一条8.2米德国布鲁克纳BOPP双向拉伸高速生产线及其相关的配套设备，形成链指拆了一家专业生产双向拉伸BOPP薄膜、CPP流延膜和镀铝膜、年产能达到5万吨（其中镀铝膜年产量约1万吨）生产规模的广东省高新技术企业。同时公司编织袋生产部还拥有230台高速圆织机、先进拉丝生产线8套、复合袋生产线2套、8色凹板彩色印刷机等一系列编织袋生产设备，年产塑料编织袋、二至三层复合袋、PE薄膜袋、彩膜袋等，产品之加工能力达25000吨。属中国大型塑料袋生产企业之一，是广东省首家获得ISO9001：2000国际质量体系认证的塑料包装编织生产厂家。已成为挪威、瑞士、美国及国内中化国际、广东省农资、上海农资等公司的包装袋定点供货商。高水平的技术队伍有着多名骨干技术人员、工程师，其中有从事薄膜行业20多年生产技术经验的高级工程师。公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证；并获得广东省高新技术企业、广东省民营科技企业及揭阳市优秀民营企业等荣誉称号。花园式的厂区和高净洁的车间是保证产品质量的第一步。公司严格执行完善的ISO9001：2000国际质量体系标准，各类产品的各项指标均居国际领先水平。其中薄膜生产部主要生产消光膜、热封膜、镭射基膜、光膜、CPP复合膜、CPP蒸煮膜、CPP镀铝膜、BOPP镀铝膜、PET镀铝膜、消光镀铝膜、复书膜等，产品广泛用于食品包装、商标印刷、纸张复合、激光防伪等方面；编织袋生产部主要生产化肥袋、合肥袋、尿素袋、钾肥袋、复合肥袋、磷肥袋、糖袋、米袋等编织袋产品。广东威孚包装材料有限公司本着顾客至上，质量第一；科技创新，稳步成长的宗旨，以高品位的质量和优异的服务，为客户提供各类优质产品。二十一世纪，包装行业及市场发展的逗脊日新月异，为我们展现无限的希望和挑战。我们将努力把握契机，坚持互惠互利的商业精神，与您携手并进，共创辉煌。

法定代表人：梁维贵

成立时间：2000-10-30

注册资本：4520万美元

企业棚枣类型：有限责任公司(台港澳与境内合资)

公司地址：普宁市占陇镇洋尾山工业区

压延机和流延机区别

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可败高对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

起步阶段

进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置，最小产能为500t/a，最大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

成熟阶段

进入21世纪在流延膜市场需求推动下，国产流延膜生产设察塌尺备取得了长足进展，国产流延设备国际竞争力日益增强。例如，广东仕诚塑料机械公司生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延薄膜生产线都已批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。而该公司推出的5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线，则衫判标志着国产流延膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。 </P>

流延机除油辊工作原理

熔融的塑料经过挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后，熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象，人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置；即用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上，使其紧贴在流延辊面上。同时，为了避免流延辊在转动时，将空气带入薄膜与冷却辊之间，产生气泡，降低冷却效果并影响薄膜的成型质量，在膜的正面设置了正压风刀，反而设置了风压室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜，产生“压力”；双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”，这一压一吸，将冷却辊表面云状夹带的空气吸走，保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触，提高了塑料薄膜的成型效率和质量。

成膜区时影响薄膜质量的关键部位，操作非常重要。必须控制好气刀位置，气刀风速和真空度，使膜帘紧贴流延冷却辊，且位置保持稳定，距冷却辊位置尽量近，否则会产生薄膜厚度不均和表面气纹等质量缺陷。气刀的风量要控制适宜，风量过小、压力不足，贴辊效果变差，薄膜易产生横波。气刀对流延辊的角度也十分重要，如不正确，也会使薄膜表面产生气泡。

在流延薄膜的挤出中，主要冷却过程发生在流延辊上，其余的冷却过程中发生在其他冷却辊上。流延辊、冷却辊依靠强制水循环冷却，为了提高冷却效果，降低辊筒表面温差，流延辊、冷却辊设计为夹套式，冷却水的交叉流动，减少了辊筒表面温差，保证了塑料薄膜冷却均匀。

为了进一步提高塑料薄膜冷却效果，在流延辊与冷却辊之间，有的还增加了一个开有“人”字螺旋槽的橡胶清洁辊，它的作用是进一步排除薄膜与冷却辊之间夹入的空气，另一个作用是清除在塑化成型过程中黏附在薄膜表面的析出物，保证咐吵袭薄膜的质量。其安装位置可手工调节，与冷却辊的接触和分离由气缸动作来实现。

模唇到流延辊的距离我们成为“气隙”。此距离过大，熔体易受外界因素的影响产生波动，薄膜厚度随之发生变化。同时，熔体易受空气氧化，透明度变差，而且“缩颈”与碰咐卷边现象加大。为了得到合理的模唇到流延辊的距离，设置了流延辊升降装置，升降采用减速器和升降丝杆机构组成，可根据流延的工艺要求，调节模头与流延棍面的距离。

为了方便衡兄操作，清洁和维修保养模头，设置了流延部件前后移动装置，流延成型装置的前后移动采用变速传动机构，驱动架设在两铁轨上的轮轴来实现；前后移动距离由铁轨上的行程开关定位可按工艺要求确定。为了避免流延辊在前后移动与升降时，因误操作而造成与模头相撞，而造成设备损坏，我们在电气设置了互锁装置，即只有当流延部件前后移动前移到位时，才能启动流延辊升降动作；同样，即只有当流延辊部件升降机构下降到位时，才能启动流延辊前后移动机构。

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