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金属检测在所有的检测项目中是最常见的检测项目之一。由于各种机械设备中绝大多数的材料都是由金属材料制造的，而在机械制造中，选材不当或使用不当则会造成材料的过早失效，更为严重的可能会引发重大事故。作为机械行业中质量把控的一个重要环节，产品使用前对金属原材料、半成品或成品的检测过程就显得尤为重要。常见的金属检测项目有：金属材质分析、金属材料镀层分析、金相检验、力学性能检测、环境模拟试验以及金属无损检测等。
检测项目：
不锈钢检测、金属无损检测、合金检测、腐蚀试验、金相分析检验、无缝钢管检测、钢格板检测、有色金属检测、钢结构检测等。
检测标准：
碳素结构钢 GB/T700、优质碳素结构钢 GB/T699、低合金高强度结构钢 GB/T1591、高耐候结构钢 GB/T4171、焊接结构用耐候钢 GB/T4172、耐热钢板 GB/T4238、桥梁用结构钢 GB/T 714
金属检测的主要材质及项目：
合金检测
可以提供金属制品CMA/CNAS双资质检测报告，涉及有色金属、金相分析等。
金属无损检测
为钢结构工程、锅炉、管道、桥梁、风电、热电工程船舶等众多行业提供全面的无损检测服务。
金属腐蚀试验
提供专业的测试服务，全面涵盖国内腐蚀测试项目，满足GB/T等标准的要求。
金相分析检测
提供专业的分析服务，技术先进，帮助您判断金属材料是否满足要求。
无缝钢管检测
提供各种金属类目的检测服务。针对无缝钢管的化学性能等进行分析检测。
钢格板检测
针对钢格板的金属元素分析、物理性能等进行分析检测。
钢结构检测
提供钢结构工程检测包括钢结构原材料、焊材等材料和工程的全面检测服务。
钢筋检测
通过对钢筋的化学成分等进行检测，协助企业进行质量控制。
UT： Ultrasonic test 超声波探伤
MT： Magnetic test 磁粉探伤
RT: RADIOGRAPHIC test 射线检测
PT：PENETRANT TEST 渗透检测
ET：涡流检测
VT：外观检测
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）
应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）
其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）
这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）
涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
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